开发一款车型几百个零件上千套模具，每个零件都需要开发新模具，汽车覆盖件、结构件、梁类件都离不开模具，模具开发周期长、成本大、要求精度高，开发的每个环节对模具质量、尺寸精度都有一定要求。
接到订单以后，签订商务合同，具体要求和协议都在合同里面有详细规定，由客户提供产品数据。
根据客户提供的数据，进行白光扫描，通过SE分析（同步工程）得出制件状态。
利用CAE仿真模拟，排查模具开发的可行性存在的问题，得出结论
通过CAE仿真的结果将数据提交的冲压工艺设计，也就是工法设计，通过数据分析制件制作难度系数需要模具开发几道工序，哪序修边，哪序冲孔、翻边这些工序如何安排都是冲压工艺设计需要做的工作
冲压工艺设计完成以后将数据反馈给模具结构设计人员，有结构设计人员对模具进行画图设计并出图纸。
模具图纸画好以后提交到模型制作公司（模具保丽龙制作）模型制作好以后进行模具铸造。
模具铸造好以后进行数控加工、组装、模具钳工调试合格的产品
模具调试完成以后交付客户产品
