1、水泥砂浆：适合各种地面、各种地板铺设前的地面找平，或者房屋举架高，暖气片采暖、实木地板铺设前找平、复合地板铺设前找平。但是有个缺点，找平厚度太厚在25～35mm，如果水泥砂浆配比不对会使面层粉化起砂，起灰及裂纹。地板(复合地板)与找平层形成一些间隙，人踩上去以后压迫地面灰尘向四周分散，然后从伸缩缝窜出。透过踢脚板缝隙扩散出来，会有扬灰的现象出现。另外就是水泥砂浆找平不细致的地方会有空鼓现象出现。
2、自流平水泥：适合地面为地热采暖的房间，举架比价矮的地方，因为找平厚度较薄，一般只有2至5cm，不影响地热的热传导与室内高度视觉感。此方法不适合局部，适合整屋的找平。不离析，不起砂，不起尘，不裂纹，无接缝;收缩率低，通常在千分之0.3～0.4，水合反应后，表面不出现裂纹。经过对地面的打磨处理后，施工厚度在2--5mm很薄。施工后4-8小时表面可以走人，36--48小时后可进行地板铺装。
3、石膏：适用于局部找平，地面不需抬高，找平厚度大概在5～20mm左右，对房间高度几乎没有影响，干燥速度快，价格相对便宜，施工也比较方便。
导致地面不平整的原因
1、砂浆稠度过大是产生地面不平的重要原因。工序安排不适当，也是不能忽视的问题，如果地面压光时间过早或过迟都会出现地面不平的情况。养护不当会导致水泥砂浆脱水进而会造成强度和抗磨能力的下降。成品保护不力，水泥砂浆地坪或因受冻破坏粘结力，形成松散颗粒。原材料不合要求。水泥标号低，砂子粒径过细也会出现水泥砂浆面层起砂。
2、水泥砂浆地坪空鼓的原因之一，基层表面不干净及基层表面太光滑。导致基层与面层粘结力不足，致使面层空鼓。基层表面过于干燥或基层表面有积水。在施工水泥砂浆地坪时，一般会在基层表面上刷一层素水泥砂浆，操作时如刷浆时间过早，所刷的水泥浆已风干硬化，不但没有增加粘结力，反而起到基层与面层之间的隔离作用。
3、水泥安定性差或刚出窑的热水泥。所用的水泥在凝结硬化时收缩量大，砂子中含泥量过大，水泥砂浆中泥土在硬化脱水过程中体积将收缩，致使地坪表面裂开。养护不及时或不养护。地面更会产生干缩裂缝。水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，导致砂浆的抗拉强度降低，则水泥砂浆整体面层一旦受致拉应力，就会出现水泥面层开裂现象。然后就是回填土质量差。
